作動油の汚れ（固形分）や白濁（水分の混入）を除去し、劣化を防いで清浄度を維持するアメロイドの製品紹介

作動油の汚れや白濁を放置すると、油の劣化が進み、油圧機器の故障や生産停止を招きかねません。
アメロイドは、作動油にまつわる「汚れ（固形分の混入）」「白濁（水分の混入）」「汚れ具合の把握」といったお客様のお悩みを、最適な浄油機とサービスで解決します。

作動油の汚れは、金属摩耗粉や酸化生成物などの固形異物が蓄積することで進行します。また、水分が混入すると乳化して白濁が生じます。いずれも放置すると作動油の劣化が進み、油圧機器の故障や生産停止といった重大なトラブルにつながります。

アメロイドでは、作動油の汚れ・水分を取り除き、清浄度を維持するための浄油機をラインアップしています。

CJCフィルタは、デプス（深層ろ過）方式の高密度エレメントにより、微細な固形分を確実に捕捉・除去。絶対3µmのろ過精度で作動油を新油級の清浄度に維持しますので、高い清浄度管理を実現したいお客様に最適な装置です。

白濁した作動油（エマルション）にお困りなら、遠心分離+ドライ方式で高い除水性能を発揮する遠心ドライ装置MJがおすすめです。フィルタ式では処理が追いつかないような、多量の水分混入にも安定した除水効果を発揮します。
「この作動油、まだ使える？」と迷ったら、まずはお気軽にご相談ください。

作動油の汚れや白濁にお悩みだったお客様から、「油が新油のように透明になった」「油圧トラブルが減った」と、多くのご好評の声をいただいています。

遠心ドライ装置MJ型による白濁した作動油（エマルション）の除水、CJCフィルタでのろ過による清浄度の回復と劣化の抑制など、アメロイドの浄油機は業種を問わず豊富な導入実績があります。

処理前後で作動油がどう変わるのか、以下の実績でぜひご覧ください。同じような症状でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。

汚れた作動油をろ過。コストと性能を両立するならCJCフィルタがおすすめ

「作動油の清浄度がなかなか基準値内に収まらない」「微細な汚れやスラッジが取り切れず、油圧機器のトラブルが減らない」。そんな作動油のろ過に関するお悩みを解決するのがCJCフィルタです。

CJCフィルタは絶対ろ過精度3µmのデプス（深層ろ過）フィルタで、特殊素材の高密度エレメントが油中の微細な粒子や酸化生成物、スラッジを表面から深層部まで確実に捕捉。表面ろ過タイプに比べて捕捉容量が大きく、長期間にわたり安定した作動油の清浄度を維持します。固形異物だけでなく水分の除去にも対応し、エステル系、水-グリコール系の難燃性作動油にも使用できます。

タンク内を循環ろ過させることで新油レベルの清浄度を保ち、油圧機器の故障率低減・保全コスト削減・油交換頻度の低減に貢献します。

なお、より高精度な1µm級のフィルタもありますが、寿命が短く交換コストが高くなる傾向があり、管理基準値を満たせば十分な現場ではオーバースペックになりがちです。CJCフィルタは清浄度・コスト・メンテナンス性のバランスに優れ、現場に最適な作動油の清浄度管理を実現します。

アメロイドでは、作動油の健全な状態維持と効率的な保全を実現するため、遠隔監視と油分析のサービスを行なっています。
遠隔監視サービスでは、コンタミセンサーによる汚染度の24時間365日モニタリングなどに対応しています。また、フィルタの圧力などの運転データも常時モニタリングし、フィルタの交換時期や目詰まりの傾向を正確に把握できます。

油分析サービスでは、自社内の分析センターにて汚染度・水分値・動粘度などの項目を測定し、油の性状を見える化。劣化や汚染の進行を数値で把握することで、予防保全や油交換判断の精度向上に貢献いたします。

作動油の清浄度とは

作動油の清浄度とは、油中に含まれる汚染物質の少なさを示す指標です。
清浄度は一般的には、汚染粒子の大きさと数量を数値で表すISO等級（ISO 4406）という国際基準で管理されます。この基準では、6μm、14μm、21μmなどの粒径ごとに一定体積中の粒子数を測定し、3桁のコードで清浄度を表します。数値が低いほど油が清浄な状態を示します。

作動油には、金属摩耗粉や塵埃、酸化生成物などの汚染異物が混入することがあり、汚染物質の増加は油圧機器の動作不良や性能低下の原因となります。そのため、清浄度は油圧機器の安定稼働を支える重要な指標の１つです。

作動油の清浄度を保つ重要性

作動油の清浄度を適正に保つことは、油圧機器を長く安定して稼働させるための最も重要なポイントです。

作動油中に異物が混入すると、バルブの動作不良やシールの損傷、ポンプの焼き付きなどを引き起こし、結果として生産停止や修理コストの増加など大きな損失につながります。
実際に、油を使用する設備では全トラブルの約80％が油の汚染に起因するといわれており、清浄度を適正に保つことは設備の安定稼働を左右する重要な項目です。
清浄度を維持するためには、浄油や定期的な油分析を行い、油圧機器メーカーの推奨値や社内管理基準を目安に、油を適切に維持・管理することが重要です。

作動油の汚れ、白濁の主な要因とその影響

作動油を汚染させる主な要因とその影響は次の通りです。

一度発生した汚染物質は、油圧機器内を循環しながら部品をさらに傷つけ、エロージョン、キャビテーションによるピッチング、アブレシブ摩耗といった損傷を引き起こします。その結果、新たな粒子が発生して汚染が連鎖的に進行し、放置すると油の劣化や機器の損傷を加速させます。
このサイクルを断ち切るためには、早期の汚染物質除去と清浄度の維持が不可欠です。

油の汚染による機器の磨耗・損傷

エロージョン
油の流速が速いケースで油中の粒子が機器部品に衝突して金属表面を壊します。そして新たに金属粉が油中に流出し、汚染が進行します。

キャビテーションによるピッチング
高圧油中に水分が存在するケースで発生します。圧力変化によって瞬間的に水に気泡が生じて破裂し、瞬間的に高い圧力が発生します。これが繰り返されることで金属面がひび割れ、より多くの新しい粒子が発生する原因になります。

アブレシブ磨耗
金属部品の摺動部のスキマに、スキマ寸法と同程度の大きさの粒子が噛み込むと、金属面を損傷させ、油中に新たな粒子を流出させます。