アルミ切粉の脱油事例｜ガス代35%削減

アルミインゴット製造工程での切粉脱油事例

設備名	アルミインゴット製造工程
液種	切粉
汚れの原因	切削油
導入機種	遠心切粉脱油機KR5型
効果	乾燥時間低減、ガス代削減

導入後の成果

項目	導入前	導入後	コメント
乾燥時間	長時間	30％短縮	事前に切粉から油分を除去し、乾燥炉の負荷を軽減
燃料代（ガス代）	かさむ	35％削減	乾燥時間の短縮により、ガス使用量を削減
爆発リスク	あり	大幅低減	再溶解前に油分を除去し、安全性が向上
切粉処理作業	人員要	自動化	破砕・搬送・脱油までを自動化し、省人化
加工油の再利用	困難	可能	加工油の回収・再利用が可能になり、産業廃棄物の処理費用も削減

お客様の声

以前は回収したアルミ切粉に油分が残っており、再溶解時に爆発が起きないかいつも不安を抱えていました。そのため乾燥炉を長めに運転していましたが、その分ガス代も大きな負担になっていました。

アメロイドさんに相談したところ、「乾燥炉に入れる前に、まず遠心力で油分を落としましょう」とご提案をいただき、遠心切粉脱油機KR5型にクラッシャーとコンベアを組み合わせた自動切粉脱油システムを導入しました。

投入した切粉が一気に脱油され、安全面での不安が軽減されただけでなく、乾燥時間の短縮やコスト削減にもつながりました。

さらに、破砕から搬送、脱油まで自動化できたことで、人手をかけずに処理できるようになった点も大きなメリットです。

導入した「遠心切粉脱油機KR5型」の特長

切粉脱油システム（リフター・供給機・クラッシャー・水洗機・脱油機・コンベアを組み合わせて構築）

「遠心切粉脱油機 KR5型」は、工作機械が排出する切粉から切削油を遠心力で分離除去する装置です。アルミ、鋳物、真鍮、銅など各種材質の切粉に対応し、水溶性・不水溶性どちらの切削油にも使用できます。高速回転する脱油槽に切粉を投入すると、遠心力で切削油が切粉から分離され、乾いた切粉は切粉出口から、分離した切削油は油出口から別々に連続排出されます。回収した切削油は再利用でき、油の使用量削減にもつながります。リフター・クラッシャー・コンベアなどと組み合わせれば、破砕から脱油、搬送までを全自動化した「自動切粉脱油システム」として構築できます。

導入実績の一覧