加工現場のクーラント液をキレイに保つアメロイドの製品紹介

1.クーラント液の役割

クーラント液は、切削・研削などの金属加工において冷却・潤滑・洗浄・防錆という複数の働きを持つ液体です。加工点で発生する熱を奪い、工具やワークの熱変形を防ぐとともに、工具とワークの摩擦を低減して摩耗を抑えます。さらに、切粉や微細なスラッジを洗い流して加工精度を維持し、装置やワークの錆を防ぎます。
こうした複合的な役割を担っているため、クーラント液の状態は加工品質・工具寿命・設備の安定稼働に直結します。

2.クーラント液の汚れが加工現場に与える影響

クーラント液の状態が悪化すると、現場ではさまざまなトラブルが連鎖的に発生します。
浮遊する微細な金属粉やスラッジが加工点に入り込むことで、加工面のムラや表面粗さのばらつきが生じます。異物が刃先に当たり続けることで工具摩耗が加速し、工具寿命の低下にもつながります。

また、切粉の堆積によるノズル詰まりやポンプへの負荷増大といった設備トラブルも発生しやすくなります。さらに、汚れの蓄積により嫌気性菌が繁殖すると、クーラント液の腐敗や悪臭の原因となり、作業環境の悪化や作業者への影響も懸念されます。

このような状態で使い続けると交換サイクルが短くなり、新液購入費や廃液処理費の増加にもつながります。

3.クーラント液が汚れていく原因

クーラント液の汚れは、加工を続ける限り避けることができません。
切削・研削加工では切粉や微細な金属粉が必ず発生し、液中に蓄積していきます。さらに、ワークや治具に付着した油も、工程を経るたびにクーラント液へ持ち込まれます。また、大気中のほこりや異物の混入も汚れの一因となります。

このような汚れは、管理体制の充実度にかかわらず継続的に蓄積していくものです。だからこそ、汚れを取り除き続ける仕組みが重要になります。

4.一般的なクーラント液の浄化装置の紹介

クーラント液の浄化には、汚れの種類や現場条件に応じてさまざまな装置が用いられます。 それぞれ得意とする汚れや用途が異なるため、適切な装置を選定することが、安定した運用につながります。 代表的な装置の特徴については、下の表をご参照ください。

5.アメロイドのクーラント浄化装置の特徴

アメロイドのクーラント浄化装置は、汚れの種類やタンク数、運用方法に応じて、遠心脱油機UB型とクーラント掃除機の2タイプから選べます。

UB型はタンクに据え置いて連続的に処理を行い、微細な金属粉やスラッジ、油分を自動で分離・除去します。
クーラント掃除機（GH9V型・VC2型）は移動式で、タンクごとのスポット清掃やタンク底に堆積したスラッジの回収に対応します。

いずれもフィルタ交換が不要なため、消耗品コストを抑えながら運用できるのが特長です。新液購入費や廃液処理費の削減に加え、工具寿命の延長や作業負担の軽減、悪臭の抑制にも貢献します。